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高鋁澆注料是目前比較理想的隔熱耐火材料之一，具有耐壓強度高、導熱系數低、保溫性能好、價格低廉等特點，現已廣泛應用于陶瓷隧道窯、輥道窯、梭式窯、墻體窯，也用于鋼鐵行業的各種加熱爐焦化爐及其它熱工設備、熱處理內襯材料等，具有廣闊的市場前景
高鋁澆注料是目前比較理想的隔熱耐火材料之一，具有耐壓強度高、導熱系數低、保溫性能好、價格低廉等特點，現已廣泛應用于陶瓷隧道窯、輥道窯、梭式窯、墻體窯，也用于鋼鐵行業的各種加熱爐焦化爐及其它熱工設備、熱處理內襯材料等，具有廣闊的市場前景。
輕質高鋁磚又稱高鋁隔熱磚。氧化鋁含量在48%以上、高鋁澆注料主要由莫來石和玻璃相或剛玉共同組成的輕質耐火材料。體積密度0.4èè1.35g/c。氣孔率66%èè73%，耐壓強度1èè8MP??？篃嵴鹦阅茌^好。通常采用高鋁礬土熟料加少量黏土，經磨細后用氣體發生法或泡沫法以泥漿形式澆注、成形，經1300èè1500℃燒成。有時也可用工業氧化鋁代替部分礬土熟料。用于砌筑窯爐的內襯和隔熱層，以及無強烈高溫熔融物料侵蝕及沖刷作用的部位。直接與火焰接觸時，表面接觸溫度不得高于1350℃。
輕質高鋁磚，通常叫做保溫耐火磚，也叫隔熱耐火磚。首先從字面來理解，輕質高鋁磚和重質高鋁磚的重量是截然不同的產品。輕質高鋁磚，也叫隔熱高鋁磚，其本質目的是隔熱和保溫功能。在正常使用中不與爐窯溫度直接接觸，是一種緊貼爐壁的，具有隔熱和保溫作用的耐火磚制品。
重質高鋁磚，也叫高鋁磚其本身重量要比輕質高鋁磚重上好多倍，在使用的過程中不是為了隔熱保溫，更重要的是為了耐火溫度，通常在使用過程中與窯爐內火焰直接接觸，所以重質高鋁磚通常具有耐高溫的作用。選用高鋁礬土熟料結合耐火粘土，按多級配料，經機壓成型、高溫燒成。高鋁磚按氧化鋁含量分為三個牌號，通過調整高鋁礬土與結合粘土的比例來保證高鋁磚的氧化鋁含量以及耐高溫性能，從而滿足不同的使用條件和要求。
高鋁澆注料是一個多個單機設備組成的一條半自動化石灰生產線，主要動力部分是靠工業用電，作業原理屬于化學反應工業批量生產，屬于目前建材行業中的朝陽行業，國內的石灰窯生產廠家更是通過不斷的研發改進，讓石灰窯技術在全球屬于前列，石灰生產線硬件設備和軟件驅動系統量大部分組成，我們今天就來學習分享石灰窯的兩大部分。
一：高鋁澆注料硬件設備幾大件分析解讀
1、回轉窯：石灰窯生產線煅燒核心設備，可以把石灰加熱到1250攝氏度高溫使石灰石中的碳酸鈣快速分解為氧化鈣和二氧化碳。
2、冷卻器：從石灰回轉窯完成分解的氧化鈣還處于高溫狀態，設置還處于紅熱狀態，所以無論是圓盤出灰機還是熟料傳送帶遇到這樣的溫度都受不了甚至會發生火災，所以設計人員就是用冷卻器通過冷風換熱的方式把石灰的溫度降低到不超過60攝氏度，同時還把冷風置換成熱風回到了石灰回轉窯中，這樣既保證了設備不受損害，也保障了熱能重復利用。
3、預熱器：預熱器顧名思義就是給石灰石原料預熱的，整個石灰窯風力系統都是通過搖頭向窯尾運動，石灰窯的進料口也是在窯尾(窯頂)，所以石灰回轉窯的預熱器就會安裝在窯尾處，通過窯尾煙氣把石灰石加熱到800攝氏度左右，使原料石灰石雜質揮發并達到石灰石表層初步分解。
4、集塵室：石灰窯集塵室在石灰立窯和石灰回轉窯生產線中都要使用，作用是一樣的，都是窯尾氣中固體顆粒沉降作用，所以很多人也稱集塵室為沉降室。
5、除塵器：脈沖除塵器是通過過濾系統進行凈化尾氣，把尾氣中的固體顆粒凈化到可以達到國家標準才可以排放到大氣中。
6、上料系統：上料系統則是石灰窯煅燒前的主要工作系統，上料系統通過計量器把設定好的石灰石通過提升機送入到預熱器。
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